一、簡介多介質(zhì)過濾器內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、顆?；钚蕴?、無煙煤、KDF、顆粒多孔陶瓷等，可根據(jù)實際需要選擇使用。水流通過過濾器內(nèi)填料來截留去除水中的懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氧離子、主要用于生活用水，工業(yè)給水，中水回用。 過濾器內(nèi)填裝除氟濾料活性氧化鋁，除去水中氟。過濾器內(nèi)填裝海綿鐵，除去水中氧。二、主要技術(shù)參數(shù)：工作壓力：0.05MPa~0.6MPa工作溫度：５℃～40℃（特殊溫度可定做）單機流量：0.5 m³/h ~125 m³/h操作方式：手動或自動控制產(chǎn)品規(guī)格：ф173~ф3500過濾速度：5m/h~12m/h 最大15m/h
一、簡介機械過濾器（石英砂過濾器）為壓力式過濾器，采用ABS蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂墊層級配布水，內(nèi)裝若干種規(guī)格精制石英砂濾料，阻力小，通量大。利用過濾器內(nèi)所裝填料來截留去除水中懸浮微粒和膠體雜質(zhì)。主要用于反滲透，電滲析，離子交換，軟化除鹽系統(tǒng)前的預(yù)處理，也可用作水質(zhì)要求不高的工業(yè)給水粗過濾，循環(huán)冷卻水，污水及中水回用水處理當(dāng)過濾器因濾層污臟，出入口壓差增大時，可用水（或水+壓縮空氣）反沖洗濾，使濾層重新具有截獲懸浮物的能力。二、工作原理過濾器主要由罐體、布水系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾料層、承托層等組成，外部連接原水進(jìn)水、清水出水、反沖洗進(jìn)水、反沖洗排水、反沖洗進(jìn)氣等主要管道和其相配的控制閘閥、壓力表等 當(dāng)含有污染物或雜質(zhì)的原水在一定的壓力下（一般約0.4MPa，根據(jù)水質(zhì)的不同可以增大或減?。┩ㄟ^一定厚度的過濾介質(zhì)（即濾料）層時，水中的污染物或雜質(zhì)就會被過濾介質(zhì)截留或吸附，原水因此而得到凈化變成相對潔凈（或者滿足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在過濾介質(zhì)上的污染物在一定的周期不斷被清除以后，整個系統(tǒng)就能維持連續(xù)運行。這樣，原水不斷的被送入過濾器，經(jīng)凈化后變成清水不斷的流出過濾器，這就是過濾器的工作原理。 三、主要特點 1、采用鋼板或不銹鋼管制成，堅固耐用，安全可靠。 2、具有投資少、占地面積小、使用管理方便。 3、節(jié)水、壽命長、處理效果良好。 4、穩(wěn)定、工藝流程可靠，裝置簡單而多樣等優(yōu)點。 ...
工作原理 流砂過濾器的使用可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進(jìn)行的過程。二者在同一過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空氣完成的。 原水過濾：當(dāng)原水由高位槽自流或提升泵泵入過濾器底部的配水環(huán)，經(jīng)導(dǎo)流槽和錐形分配器均勻向上逐漸逆流經(jīng)過濾床，原水中的雜質(zhì)被不斷截留、吸附，最終濾液從過濾器頂部的溢堰流排放，完成過濾過程。 砂的清洗和再生：當(dāng)過濾不斷進(jìn)行時，原水中的雜質(zhì)也不斷地被累積和截留在濾料表面，而濾污量最大的是底部的砂。根據(jù)底部的砂的阻力損失，傳輸信號到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制設(shè)在過濾器底部的壓縮空氣提砂裝置首先將此部分砂通過特殊材質(zhì)的洗砂管分批定量提送至頂部的三相（水、氣和砂）分離器中，空氣排放，水和砂再進(jìn)入相連的洗砂器中清洗，洗砂水由單獨的管道排放，洗干凈的砂又重新散落分布到整個濾床表面，實現(xiàn)了砂的清洗和循環(huán)流動的過程。特點： 1、24小時連續(xù)運行，不需停機反沖洗及相應(yīng)的設(shè)備。 2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及配置簡單，設(shè)計、安裝方便。 3、可實現(xiàn)無人操作，維護工作極少。 4、特選材質(zhì)，使用壽命長。 5、均質(zhì)濾料，過濾效果穩(wěn)定良好。
簡介： 行車式提耙刮泥撇渣機(同向流) 該機適應(yīng)于同向流的平流式沉淀池中的污泥及浮渣的去除。該機為同向流刮泥不口刮渣，刮泥機靠卷揚升降，刮浮渣耙靠電動推桿升降， 達(dá)到刮泥刮渣目的。 該機由驅(qū)動裝置、行車桁架、卷揚機構(gòu)、刮渣機構(gòu)、刮板升降機構(gòu)、程序控制等組成。
簡介：無軸螺旋輸送機LS型無軸螺旋輸送機是攔污機械格柵除污配套設(shè)備；主要用于輸送格柵除污機所分離出的污物；可用于輸送污泥、半流體等物質(zhì)。